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如何制定高质量的质量控制计划?

77 2024-03-29

控制计划,也称为CP,是描述产品和生产过程控制方法和手段的文件。它是先期质量策划中一个重要的输出,没有有效的控制计划,先期质量策划也无法顺利进行。

实际上,在AIAG APQP手册中,我们可以看到标题为"先进产品质量策划和控制计划",这表明控制计划的重要性。

控制计划通常包括以下信息:控制对象、所属工步、是否关键特性、采用设备、工装、控制方法、检测频率和备注。这些信息为生产过程中的质量控制提供了明确的指导。

制定质量控制计划的步骤如下:

  1. 目标明确:首先要明确质量控制的目标,例如,产品的不合格率要控制在什么范围内,或者产品的某些特性要达到什么样的标准。

  2. 流程分析:详细分析产品的生产或服务流程,找出可能影响质量的关键环节。

  3. 设定标准:针对这些关键环节,设定明确的质量标准。

  4. 制定检查计划:制定详细的检查计划,包括何时进行检查,由谁来进行检查,如何进行检查等。

  5. 问题处理:对检查中发现的问题,要有明确的处理流程,包括如何记录问题,如何分析问题,如何采取措施解决问题等。

  6. 持续改进:根据检查结果和问题的处理情况,定期评估质量控制计划的有效性,并进行必要的改进。

以下是一个质量控制计划的实例:

目标:将产品的不合格率控制在2%以下。

流程分析:产品的生产流程包括原料采购、原料检验、生产制造、成品检验、产品出厂五个环节。

设定标准:

  1. 原料采购:所有原料必须来自合格的供应商。

  2. 原料检验:所有原料必须符合生产要求,不合格原料不得使用。

  3. 生产制造:所有生产设备必须定期维护,员工必须接受培训并合格后才能上岗。

  4. 成品检验:所有产品必须按照生产规格进行检验,不合格产品不得出厂。

  5. 产品出厂:所有出厂产品必须附有合格证明。

制定检查计划:

  1. 原料采购:每月对供应商进行一次评估。

  2. 原料检验:每批原料进货时都要进行检验。

  3. 生产制造:每天对生产设备进行检查,员工每季度进行一次技能考核。

  4. 成品检验:每批产品出厂前都要进行检验。

  5. 产品出厂:随机抽查出厂产品,验证合格证明的准确性。

问题处理:对检查中发现的问题,要记录并分析问题原因,采取措施解决问题,并对措施的有效性进行跟踪验证。

持续改进:每季度对质量控制计划的有效性进行评估,并根据评估结果进行必要的改进。

具体如何做质量控制计划,可以参见下面PPT资料

原文链接: http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzI4NzM1NDAzNQ==&mid=2247514958&idx=1&sn=25cc4dc9a3f7525cd40fd16c709754e4&chksm=ebcc0692dcbb8f84f631acfc5fe657ada0dbd70aeba31a354c730599add96fd3319ecfed0590#rd